Chừa lượng dư gia công như thế nào cho hợp lý?

1. Phân biệt lượng dư với ba khoản khác

Lượng dư có chủ đích là phần chừa để thực hiện công đoạn tiếp theo. Đường cưa là phần vật liệu bị lấy đi trong lượt cắt. Sai lệch gia công là biến động quanh kích thước mục tiêu. Phần loại vì khuyết tật là một khoản nữa. Gộp tất cả vào một tỷ lệ chung khiến khó biết cần cải thiện ở đâu.

Ví dụ, tăng kích thước phôi có thể giúp một số thanh đủ sau bào, nhưng không giải quyết một quy trình xẻ đang biến động ngoài mức kiểm soát. Nếu mọi lỗi đều được bù bằng mua phôi lớn hơn, chi phí tăng và dữ liệu nguyên nhân vẫn bị che khuất.

2. Lập ngược từ thành phẩm

1. Chốt kích thước cuối: gồm giới hạn được chấp nhận và thời điểm đo.
2. Xác định bước hoàn thiện cuối: bào, chà, cắt đầu hoặc sửa hình học có làm mất vật liệu ở chiều nào?
3. Xác định trạng thái trước bước đó: cần phôi có mặt chuẩn, mức biến dạng và kích thước nào?
4. Xem bước làm khô nếu có: dựa vào dữ liệu phù hợp của vật liệu và quá trình, không dùng một tỷ lệ cho mọi quy cách.
5. Kiểm bằng nhóm mẫu: giữ nhận diện mẫu qua các bước để có thể đối chiếu.

Đây là cách tổ chức dữ liệu, không phải công thức chọn chế độ máy. Quyết định quy cách đầu vào vẫn cần phụ trách kỹ thuật hoặc nhà cung cấp xác nhận theo điều kiện xưởng.

3. Ví dụ số học từ một tuyến quy cách đã xác nhận

Với tuyến cọc 48 × 48 × 1300 mm đến 46 × 46 × 1220 mm, thể tích hình học của hai trạng thái lần lượt là 0,0029952 m³ và 0,00258152 m³ mỗi thanh. Phần chênh là 0,00041368 m³, tương đương khoảng 13,81% thể tích phôi ban đầu.

Con số trên chỉ so hai hình hộp theo kích thước ghi nhận. Nó chưa phân tách ảnh hưởng từng công đoạn, chưa tính phần vót đầu và không phải tỷ lệ hao hụt chung của nhà máy. Cũng không được hiểu rằng cứ mua thêm 13,81% nguyên liệu thì mọi đơn sẽ đủ hàng đạt.

4. Lập phiếu theo dõi lượng dư

Một phiếu hữu ích nên có mã mẫu và số đo từng chiều ở các điểm kiểm đã chọn. Với chiều rộng và dày, có thể cần nhiều vị trí dọc thanh để nhận biết thiếu cục bộ. Ghi thêm trạng thái độ ẩm và nguyên nhân xử lý nếu chúng liên quan đến kết quả.

Sau thử nghiệm, tách nhóm đạt, nhóm thiếu kích thước và nhóm bị loại vì nguyên nhân khác. Nếu chỉ xem trung bình của cả nhóm, vài thanh thiếu nghiêm trọng có thể bị che bởi các thanh dư nhiều. Khi chọn quy cách, cần xem cả phân bố và điều kiện lô được thử.

5. Khi nào cần xem lại định mức?

• Đổi loài, nguồn hoặc nhóm kích thước nguyên liệu.
• Đổi trạng thái độ ẩm hoặc cách xếp, lưu giữ giữa các công đoạn.
• Đổi tuyến máy, dụng cụ hoặc yêu cầu bề mặt.
• Khách thay kích thước, dung sai hoặc cách nghiệm thu.
• Tỷ lệ thiếu kích thước tăng nhưng chưa rõ nguyên nhân.

Định mức cũ là thông tin để tham khảo, không phải một giá trị bất biến. Chỉ nên điều chỉnh sau khi dữ liệu đủ phản ánh điều kiện sẽ áp dụng, và ghi lý do cùng phiên bản để các bộ phận dùng cùng một cơ sở.

6. Câu hỏi thường gặp

Nguồn và phạm vi sử dụng

• USDA — Biến động xẻ và nhu cầu chừa kích thước

Phần giải thích thuật ngữ tham khảo tài liệu nền được dẫn. Bảng tính, tình huống và cách chuẩn bị yêu cầu là ví dụ biên tập của LEFAMI; không sao chép định mức hoặc tiêu chuẩn nước ngoài để áp cho mọi lô gỗ. Thông số đơn hàng và quy trình tại xưởng cần được xác nhận riêng.

Đọc tiếp theo chủ đề

• Xẻ xuyên tâm và xẻ tiếp tuyến: cách đọc hướng thớ
• Cách lập sơ đồ xẻ theo quy cách đơn hàng
• Chiều dày đường cưa và hao hụt khi xẻ gỗ
• Gỗ keo xẻ: Cẩm nang quy cách, chất lượng và đặt mua sỉ cho doanh nghiệp

Sản phẩm liên quan